Proses pembuatan kertas dengan tangan di Eropa dan di Amerika tidak terlalu berbeda
daripada bagaimana orang Jepang dan orang Timur lainnya membuat kertas. Seharusnya tidak
datang sebagai kejutan besar, karena kami meminjam teknologi dasar dari
Cina. Salah satu perbedaan utamanya adalah orang Eropa menggunakan kain sebagai bahan baku
bahan dalam pembuatan kertas. Di Timur Jauh, di sisi lain, pembuat kertas menggunakan
kulit bagian dalam berbagai jenis tanaman.
perbedaan besar lainnya adalah orang Jepang dan orang Asia lainnya lebih
tradisional. Mereka telah mempraktikkan metode pembuatan kertas yang sama selama berabad-abad –
setidaknya sampai tahun 1860-an. Mengapa mereka berubah? Lagipula, beberapa dari mereka
kertas bisa bertahan selama berabad-abad. Jepang kertas murbei dapat bertahan 500 hingga 1000 tahun.
In
Barat, kita tidak begitu tradisional. Kita terus-menerus mengutak-atik
proses dengan tujuan menemukan cara baru untuk membuat kertas lebih cepat, lebih mudah dan
kadang-kadang, tetapi tidak selalu, lebih baik.
Barat, kita tidak begitu tradisional. Kita terus-menerus mengutak-atik
proses dengan tujuan menemukan cara baru untuk membuat kertas lebih cepat, lebih mudah dan
kadang-kadang, tetapi tidak selalu, lebih baik.
Semula,
kertas di negara-negara Barat diproduksi menggunakan kain daur ulang. Selama
Pada awal Renaisans di Italia, kertas terutama terbuat dari linen. Rami dan katun
juga digunakan dalam jumlah yang jauh lebih sedikit. Bahan-bahan ini pertama-tama dipotong-potong menjadi
potongan-potongan kecil, direndam dalam air lalu dipukul-pukul hingga menjadi bubur. Setelah kain
potongan-potongan tersebut direduksi menjadi serat, bubur tersebut disendok dalam bingkai dengan
layar, yang memungkinkan air mengalir keluar dan meninggalkan lembaran serat.
lembaran-lembaran tersebut kemudian ditumpuk, ditekan dan kemudian dikeringkan. Metode asli yang digunakan
Orang Italia menggunakan cara yang sangat mirip dengan cara yang digunakan oleh orang Cina dan Jepang
kertas.
kertas di negara-negara Barat diproduksi menggunakan kain daur ulang. Selama
Pada awal Renaisans di Italia, kertas terutama terbuat dari linen. Rami dan katun
juga digunakan dalam jumlah yang jauh lebih sedikit. Bahan-bahan ini pertama-tama dipotong-potong menjadi
potongan-potongan kecil, direndam dalam air lalu dipukul-pukul hingga menjadi bubur. Setelah kain
potongan-potongan tersebut direduksi menjadi serat, bubur tersebut disendok dalam bingkai dengan
layar, yang memungkinkan air mengalir keluar dan meninggalkan lembaran serat.
lembaran-lembaran tersebut kemudian ditumpuk, ditekan dan kemudian dikeringkan. Metode asli yang digunakan
Orang Italia menggunakan cara yang sangat mirip dengan cara yang digunakan oleh orang Cina dan Jepang
kertas.
In
Barat yang tidak cukup baik. Setelah Gutenberg menemukan jenis logam bergerak,
pencetak kami memiliki lebih banyak pesanan untuk dipenuhi. Memukul bahan mentah dengan kayu
tongkat pemukul atau palu tidak akan memenuhi kuota produksi. Kebutuhan itu adalah
ibu dari mekanisasi proses pembuatan kertas. Stamper bertenaga
kincir air menghancurkan serat kain hingga menjadi bubur lebih cepat daripada yang bisa dilakukan manusia.
Barat yang tidak cukup baik. Setelah Gutenberg menemukan jenis logam bergerak,
pencetak kami memiliki lebih banyak pesanan untuk dipenuhi. Memukul bahan mentah dengan kayu
tongkat pemukul atau palu tidak akan memenuhi kuota produksi. Kebutuhan itu adalah
ibu dari mekanisasi proses pembuatan kertas. Stamper bertenaga
kincir air menghancurkan serat kain hingga menjadi bubur lebih cepat daripada yang bisa dilakukan manusia.
 |
|
Potongan kayu oleh Albrecht Durer - Lambang Negara Wangsa Dürer(Domain publik, melalui Wikimedia Commons, PD-1923.)
|
Kemudian
pada tahun 1680 itu pemukul Hollander ditemukan. Berbeda dengan stamper yang menggunakan kincir air sebagai tenaga,
Hollander beater digerakkan dengan tenaga angin. Mesin ini memiliki gigi yang dapat mengunyah potongan kain kecil menjadi bubur dalam hitungan detik.
jam, lebih cepat daripada yang dapat diproduksi oleh mesin pembuat cetakan. Bahkan, mesin pembuat cetakan Hollander meningkatkan produksi hingga sekitar 800%.
pada tahun 1680 itu pemukul Hollander ditemukan. Berbeda dengan stamper yang menggunakan kincir air sebagai tenaga,
Hollander beater digerakkan dengan tenaga angin. Mesin ini memiliki gigi yang dapat mengunyah potongan kain kecil menjadi bubur dalam hitungan detik.
jam, lebih cepat daripada yang dapat diproduksi oleh mesin pembuat cetakan. Bahkan, mesin pembuat cetakan Hollander meningkatkan produksi hingga sekitar 800%.
Kredensial mikro
Namun, peningkatan hasil produksi juga disertai dengan sedikit penurunan kualitas. Serat
dipukul dengan stamper relatif utuh. Di sisi lain, Hollander
pengocok menghancurkan serat menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Lembaran yang dihasilkan adalah
sedikit lebih lembut, yang bagus untuk letterpress dan woodcut. Namun, kertasnya memiliki
kehilangan sebagian kekuatannya. Itulah harga kemajuan.
Namun, peningkatan hasil produksi juga disertai dengan sedikit penurunan kualitas. Serat
dipukul dengan stamper relatif utuh. Di sisi lain, Hollander
pengocok menghancurkan serat menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Lembaran yang dihasilkan adalah
sedikit lebih lembut, yang bagus untuk letterpress dan woodcut. Namun, kertasnya memiliki
kehilangan sebagian kekuatannya. Itulah harga kemajuan.
Setelah
bubur kertas diproses di dalam pengocok, lalu dicampur ke dalam tong berisi air.
serat yang mengapung di tong kemudian disendok ke dalam cetakan kertas, yang terdiri dari
dari kawat kasa yang dipasang di dalam bingkai. memotong pinggir kertas, yang menutupi tepian
rangka, berfungsi sebagai bendungan yang mencegah air dan serat kain tumpah
tepinya. Saat air mengalir melalui layar, bingkai terguncang dari
depan ke belakang dan dari samping ke samping. Menggoyangkan ke dua arah merupakan hal penting
prosedur karena serat saling terjalin bukannya berorientasi pada satu arah
arah. Lembaran dengan serat dalam satu arah
arahnya mudah sekali robek mengikuti arah serat kayu.
bubur kertas diproses di dalam pengocok, lalu dicampur ke dalam tong berisi air.
serat yang mengapung di tong kemudian disendok ke dalam cetakan kertas, yang terdiri dari
dari kawat kasa yang dipasang di dalam bingkai. memotong pinggir kertas, yang menutupi tepian
rangka, berfungsi sebagai bendungan yang mencegah air dan serat kain tumpah
tepinya. Saat air mengalir melalui layar, bingkai terguncang dari
depan ke belakang dan dari samping ke samping. Menggoyangkan ke dua arah merupakan hal penting
prosedur karena serat saling terjalin bukannya berorientasi pada satu arah
arah. Lembaran dengan serat dalam satu arah
arahnya mudah sekali robek mengikuti arah serat kayu.
Setelah
air mengalir melalui lembaran, serat yang tersisa membentuk lembaran dan
deckle dilepaskan dari rangka. Lembaran basah kemudian dipindahkan ke kain felt
lapisan di atas tumpukan lembaran. Potongan kain felt lainnya diletakkan di atas lembaran.
air mengalir melalui lembaran, serat yang tersisa membentuk lembaran dan
deckle dilepaskan dari rangka. Lembaran basah kemudian dipindahkan ke kain felt
lapisan di atas tumpukan lembaran. Potongan kain felt lainnya diletakkan di atas lembaran.
Ketika
tumpukan sudah selesai, dimasukkan ke dalam mesin press untuk memeras sebagian airnya
dari lembaran kertas. Awalnya, jenis mesin cetak yang digunakan adalah
tekan sekrup. Meski terlihat primitif, jenis tekan ini masih digunakan di
beberapa tempat saat ini. Namun, sebagian besarnya telah digantikan dengan hidrolik
menekan.
tumpukan sudah selesai, dimasukkan ke dalam mesin press untuk memeras sebagian airnya
dari lembaran kertas. Awalnya, jenis mesin cetak yang digunakan adalah
tekan sekrup. Meski terlihat primitif, jenis tekan ini masih digunakan di
beberapa tempat saat ini. Namun, sebagian besarnya telah digantikan dengan hidrolik
menekan.
Secara tradisional,
lembaran akan tetap berada di dalam mesin press semalaman. Setelah ditekan, lembaran masih
mengandung kadar air yang sangat tinggi dan harus dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan
sejumlah cara yang berbeda. Lembaran basah dapat dihaluskan ke permukaan yang datar untuk
kering. Atau beberapa lembar dapat ditumpuk dan digantung hingga kering. Bagaimana lembar-lembar tersebut
pengeringan sering tergantung pada suhu dan kelembaban lingkungan di toko.
kecepatan pengeringan kertas sangat penting. Jika lembaran mengering terlalu cepat,
bisa berkerut. Kerut adalah deformasi pada kertas. Setelah ini terjadi pada
lembaran, itu tidak dapat diubah kembali.
lembaran akan tetap berada di dalam mesin press semalaman. Setelah ditekan, lembaran masih
mengandung kadar air yang sangat tinggi dan harus dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan dengan
sejumlah cara yang berbeda. Lembaran basah dapat dihaluskan ke permukaan yang datar untuk
kering. Atau beberapa lembar dapat ditumpuk dan digantung hingga kering. Bagaimana lembar-lembar tersebut
pengeringan sering tergantung pada suhu dan kelembaban lingkungan di toko.
kecepatan pengeringan kertas sangat penting. Jika lembaran mengering terlalu cepat,
bisa berkerut. Kerut adalah deformasi pada kertas. Setelah ini terjadi pada
lembaran, itu tidak dapat diubah kembali.
Untuk
cetak relief, umumnya Anda akan menginginkan lembaran yang tidak memiliki ukuran. Ini
jenis kertas ini disebut “waterleaf”. Untuk aplikasi artistik lainnya,
seperti kaligrafi, lembaran yang jauh lebih keras, lebih halus dan kurang menyerap adalah
diinginkan.
cetak relief, umumnya Anda akan menginginkan lembaran yang tidak memiliki ukuran. Ini
jenis kertas ini disebut “waterleaf”. Untuk aplikasi artistik lainnya,
seperti kaligrafi, lembaran yang jauh lebih keras, lebih halus dan kurang menyerap adalah
diinginkan.
Untuk
mencegah serat kertas menyerap tinta sehingga terjadi pendarahan, ukurannya
sering ditambahkan ke kertas. Sejak awal Renaisans, gelatin digunakan sebagai
ukuran. Setelah kertas kering, dapat dicelupkan ke dalam gelatin, ditekan (diremas)
mengeluarkan kelebihannya) dan dikeringkan lagi. Dalam beberapa kasus, perekat ditambahkan ke dalam pengocok
saat potongan kain digiling.
mencegah serat kertas menyerap tinta sehingga terjadi pendarahan, ukurannya
sering ditambahkan ke kertas. Sejak awal Renaisans, gelatin digunakan sebagai
ukuran. Setelah kertas kering, dapat dicelupkan ke dalam gelatin, ditekan (diremas)
mengeluarkan kelebihannya) dan dikeringkan lagi. Dalam beberapa kasus, perekat ditambahkan ke dalam pengocok
saat potongan kain digiling.
Untuk
ukiran kayu dan potongan linok pencetakan, kertas buatan tangan dari produsen di Prancis,
Inggris dan Amerika Serikat adalah pilihan yang sangat baik. Idealnya, Anda ingin sumber
kertas dengan serat linen atau katun; pH netral (bebas asam); tidak mengandung klorin
pemutihan (klorin merusak serat); tidak ada ukuran dan pemberat kertas di
kisaran 240 gsm. Tentu saja, Anda selalu bisa membuat kertas sendiri. Mulai
menyimpan kaos katun putih lama Anda.
ukiran kayu dan potongan linok pencetakan, kertas buatan tangan dari produsen di Prancis,
Inggris dan Amerika Serikat adalah pilihan yang sangat baik. Idealnya, Anda ingin sumber
kertas dengan serat linen atau katun; pH netral (bebas asam); tidak mengandung klorin
pemutihan (klorin merusak serat); tidak ada ukuran dan pemberat kertas di
kisaran 240 gsm. Tentu saja, Anda selalu bisa membuat kertas sendiri. Mulai
menyimpan kaos katun putih lama Anda.
ARTIKEL TERKAIT
Pembagian Kerja dalam Produksi Percetakan Jepang Kuno
Daftar Periksa untuk Pencetakan Relief dengan Tinta Berbasis Minyak
Alat Ukir Jepang untuk Cetak Relief Blok Kayu
Pisau Ukir Jepang untuk Cetak Blok Kayu
Mengukir Balok Kayu, Potongan Kayu, dan Linocut dengan Aman
Ujung Linocut
Kertas Jepang untuk Seni Cetak
Daftar Periksa untuk Pencetakan Relief dengan Tinta Berbasis Minyak
Alat Ukir Jepang untuk Cetak Relief Blok Kayu
Pisau Ukir Jepang untuk Cetak Blok Kayu
Mengukir Balok Kayu, Potongan Kayu, dan Linocut dengan Aman
Ujung Linocut
Kertas Jepang untuk Seni Cetak
Cara Pembuatan Kertas Mulberry Jepang
Memilih Brayer untuk Cetak Relief
Memilih Kayu untuk Cetak Relief
Memilih Tinta untuk Cetak Relief
Menorehkan Tinta pada Panel Blok Kayu
Pembersihan Setelah Pencetakan Relief
Memilih Brayer untuk Cetak Relief
Memilih Kayu untuk Cetak Relief
Memilih Tinta untuk Cetak Relief
Menorehkan Tinta pada Panel Blok Kayu
Pembersihan Setelah Pencetakan Relief
Tentang Jim Hingst: Setelah empat belas tahun menjabat sebagai Manajer Pengembangan Bisnis di RTape, Jim Hingst pensiun. Ia terlibat dalam banyak aspek bisnis perusahaan, termasuk pemasaran, penjualan, pengembangan produk, dan layanan teknis.
Hingst memulai kariernya 42 tahun lalu di bidang seni grafis dengan membuat dan memproduksi materi iklan dan promosi untuk produsen peralatan uji besar. Bekerja untuk percetakan offset, percetakan layar format besar, produsen film vinil, dan perusahaan pita aplikasi, pengalamannya meliputi estimasi, perencanaan produksi, pembelian dan produksi seni, serta penjualan dan pemasaran. Dalam kapasitasnya sebagai tenaga penjual, Hingst diakui dengan berbagai penghargaan atas prestasi penjualan.
Dengan mengandalkan pengalamannya dalam produksi dan sebagai subkontraktor pemasangan grafis, Hingst memberikan saran praktis kepada industri, dengan menerbitkan lebih dari 150 artikel untuk berbagai publikasi, seperti Signs Canada, SignCraft, Signs of the Times, Screen Printing, Sign and Digital Graphics, dan Sign Builder Illustrated. Ia juga mengunggah lebih dari 400 cerita di blognya (hingstssignpost.blogspot.com). Pada tahun 2007, buku Hingst, Vinyl Sign Techniques, diterbitkan. Teknik Tanda Vinyl tersedia di distributor perlengkapan tanda dan di Amazon.
